超声波振动筛在色母粒中的应用
超声波振动筛在色母粒中的使用是极其普遍的，在要求达到200目以上的使用厂家，一般都会采用超声波振动筛来进行分级和筛选，普通振动筛的筛分细度在色母粒中一般适合于10目到200目，可以根据厂家的要求标准来进行特殊设计，比如，想要充分筛分的可以加闸门来进行筛分，超声波振动筛具有处理精细，高精度，高效率的筛分特点。
色母粒可以分：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 　　
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
各品种又可分为不同的等级，如： 　
　1.高级注射色母 　　用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 　2.普通注射色母 　　用于一般日用塑料制品、工业容器等。 　
　3.高级吹膜色母 　　用于超薄制品的吹塑着色。 　
　4.普通吹膜色母 　　用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 　　
5.纺丝色母 　　用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 　　
6.低级色母 　　用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
区别通用色母与专用色母
　　专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 　　通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 　　通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 　　为什么许多公司不生产通用色母？ 　　国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 　　通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 　　1.着色效果的预见性差 　　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 　　2.影响塑料制品的其它性能 　　尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 　　3.成本较高 　　通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 　　色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 　　有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
在处理色母粒静电筛分时，也是一个最关键的地方，那就是超声波振动筛上面配备有防静电措施，具体可以按照超声波振动筛说明书来操作。天和超声波振动筛采用的技术设备为色母粒行业在质和量的要求上达到了不可想象的贡献。